钢套钢蒸汽保温管内滑动和外滑动的区别之处在哪？

众所周知，钢套钢直埋保温管由⼯作钢管，保温层，滚动导向管⽀架，外管（钢管）和防腐层组成，钢套钢蒸汽保温管的滑动⽅式有内滑动式和外滑动式，今天我们就来了解下钢套钢蒸汽保温管内滑动和外滑动的区别之处在哪。

注：

⼀、结构上的区别

1、内滑动式钢套钢蒸汽保温管结构

由⼯作钢管、聚氨酯保温层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、外套钢管、外防腐层组成。

2、外滑动式钢套钢蒸汽保温管保温结构

由⼯作钢管、铝箔反射层、玻璃棉保温隔热层、滑动导向⽀架、空⽓保温层、不锈钢紧固钢带、外护钢管、外防腐层组成。

⼆、特点区别

1、内滑动式的滑动⾯在⼯作钢管的外表⾯上，保温材料和外部保护管相对固定。主要是⼯作钢管受热膨胀在保温材料中移动，这种结构主要⽤于硬质绝缘材料中。优点在于，不需要在⼯作钢管和外部保护管之间设置⽀撑环，并且外部保护管的内壁不容易被腐蚀。缺点是难以解决热流的泄漏，⼤⼝径蒸汽管中的⼯作钢管⾃重⼤，容易引起绝缘材料的偏⼼或压坏，以及内部摩擦的增加。　　

2、外滑动式保温管的滑动结构由于保温层与外护管之间有⼀层空⽓层，管道在运输及施⼯过程中的⽔可在逐步暖管过

2、外滑动式保温管的滑动结构由于保温层与外护管之间有⼀层空⽓层，管道在运输及施⼯过程中的⽔可在逐步暖管过程中排出，因⽽⽐较适合于⾬量充沛、⽔位⾼的地区，但对于氯离⼦、硫离⼦等含量⽐较⾼的⼟壤（尤其在沿海地区），需加强对外钢管的防腐（外滑动结构可根据需要改造成抽真空结构）。

三、内滑动式和外滑动式的优缺点区别

1.两种⽅法的内部结构不同。外部滑动蒸汽管内部有滚动⽀架，因此会产⽣热桥，⽽在内部滑动时则没有滚动⽀架也没有热桥产⽣。相⽐之下，内部滑动型⽐外部滑动型在介质传输过程中具有更好的保温效果。

2.使⽤寿命不同。由于绝缘层的抗震性不同，外部滑动不会由于管道振动⽽引起绝缘层破碎的问题，⽽内部滑动将由于管道振动⽽引起绝缘层破碎的问题。所以外滑动型⽐内滑动型具有相对更长的使⽤寿命。

3.耐温性不同。外部滑动绝缘材料通常是玻璃棉，其可以承受⾼达538度的温度，⽽内滑动保温层⼀般是硅酸钙⽡，耐温可达650度。

⽽外滑动形式的保温结构设计思路来⾃于热⼒管沟。将管沟由常⽤的砖砌或混凝⼟结构改为钢套管，在外套钢管内设置可滑动导向⽀架，使⼯作钢管及相应的保温材料与外部的钢外套管产⽣滑动，即⼯作钢管与保温材料之间紧密接触。⼯作钢管通过⽀架⽀撑在外套钢管内，使导向⽀架在外套钢管内部滚动，形成了“钢管沟”的构造，该结构形式主要采⽤软质的保温材料作为保温绝热层，有效解决了由于径向膨胀⽽造成摩擦⼒增⼤的问题，由于内部有⽀撑环，所以不会造成保温材料偏⼼和压碎现象。

关于对钢套钢蒸汽预制保温管的技术要求

1.1适用范围

蒸汽温度：330C,工作压力：2.5Mpa,管道净埋深：1.7米，土壤导热系数：1.5/m

k,

工作钢管：4 426X 9 20执缝钢管；外钢管为 DN900螺旋埋弧焊钢管。

l.2保温结构、参数及所用材料

1.2.1保温结构：由工作管至外壳依次为：

工作钢管----涂两层水性带锈底漆 ----离心玻璃棉分层错缝包扎    ，错缝距离》

100mm,厚度为100mm ----采用GS铝箔反射层（包扎采用宽度 16 mm的不锈钢 带，不锈钢带间隔300 mm扎紧）----离心玻璃棉分层错缝包扎，错缝距离＞ 100mm, 厚度为120mm ₀ ----采用F50铝箔反射层（包扎采用宽度 16 mm的不锈钢带， 不锈钢带间隔300 mm扎紧）----空气隔热层（约10 mm） ----机制缠绕三维玻璃 钢防腐层。

1.2.2所用材料

1.2.2.1X作钢管为4 426X 9无缝钢管，材质20#。

1.2.2.2采用Owens Corning公司生产的TIWII密度不小于48kg/m3耐高温并且 有耐煮沸能力的离心玻璃纤维保温棉毡。

1.2.2.3外套钢管为螺旋钢管，材质为    Q235B。

1.2.2.4采用耐高压高温隔热垫片及线型弧面滚动滑轮结构的点或线接触的外滑 动、滚动支架。

1.2.2.5采用耐酸碱、耐高温、高强抗拉、抗剪性质的机制缠绕三维玻璃钢防腐或 聚脉弹性体防腐结构形式。

1.3质量及制作技术规范

1.3.1原材料性能、组成、理化分析由化工研究所和大连市技术监督局所届国家 级证书的实验室大连市产品质量监督检验所和检测。

1.3.2管道保温、防腐按公司国际质量体系认证、环境管理体系认证、职业健 康安全管理体系认证、及压力管道制造认证的“质量手册”工艺规程制定的工艺 卡实施，进行自检、互检和专检相结合，进行测量检验、电火花检漏测试，最终 由产品检验责任工程师专责验收。

1.3.3钢制管件及防腐在厂内按设计图纸、生产工艺、质控程序、监控加工制作。

1.3.4各类组合件壁厚、外径符合标准要求。钢制管件工作管对接焊缝做 100% X 射线无损探伤检验，符合 JB/T4730.2-2005中规定的皿级合格。管件制作在 X 射线、水压、气密性试验检测合格后做保温防腐。

1.3.5管件加工，检验控制

1.3.5.1对工作管焊接使用氧弧焊打底配以手工电弧焊盖面，外护管焊缝则采用

CO2气体保护焊或手工电弧焊（可加陶瓷衬垫，保证焊缝熔透）    。焊接工艺保证

焊缝机械性能不低于工作管母材。固定支座推力环板及筋板与工作管的焊接连 接，严格控制电压、电流、焊速，以免工作管损伤。钢质外护管的接长采用单面 焊双面成型和对接焊，焊接应不少于两遍。

1.3.5.2焊接前端面进行坡口加工，按 GB 985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体 保护焊和高能束焊的推荐坡口》的要求处理。

1.3.5.3焊接质量要求：

对工作管焊接，采用氧弧焊打底，手工电弧焊盖面。对接焊缝应做    100%射线探 伤，JB/T4730.2-2005规定的II级片为合格。保温前应做气密性（或水密性）试 验，达到试验要求为合格。

对钢质外护管的焊接，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、未焊满和弧坑等缺陷。

1.3.5.4管件外护管表面除锈，表面处理质量应符合    GB/T8923中Sa2.5级。

1.3.5.5外购钢制管件必须有满足可追溯性要求的产品标识和齐全的合格证明文 件。

1.3.5.6各类型管件角度偏差，在管件端部的直管段处，钢管中心线和外护管中心 线之间的角度偏差不应超过 2    。弯头主要尺寸偏差符合 CJ/T155中4.4.7条

的要求。

1.3.5.7三通支管的不对称偏差为    10mm以内，垂直度偏差为    1% DN（公称直

径）。

1.3.5.8保温管及管件外观无明显缺陷、 凹坑、鼓包及裂纹，防腐层的划痕深度不 超过防腐层厚度的20%或破损，且划痕深度＜ 0.6mm。内外管中心线偏差不大 于7.0mm。保温管件的两端口设有保护和防水措施。

1.3.5.9焊缝不能出现未焊透、未溶合、裂纹等表面质量缺陷等。产品 拍片检查， 均由国家技术监督局批准的专业机构检验、出具报告。    （由国家批准的压力管道

监检单位出具）

1.3.6.保温防腐加工工序质量控制

1.3.6.1钢管进行抛丸除锈处理，锚纹深度达到    Sa2.5陋白级）规定。

1.3.6.2保温层分层错缝包扎，横缝和纵缝层与层问不能相通错缝距离》    100mm。

1.3.6.3导向支架部位卡紧焊牢，保温层不允许有剥离分开、空洞现象。

1.3.6.4X作钢管裸露长度在 200mm土 20mm。

1.3.6.5保温层厚度偏差不超过标准厚度的    10%。

1.3.6.6防腐层产品质量工厂自行检查，大连市产品质量监督检验所复验并出具报 告。

1.4保温管材料甲方抽检及质量监督

1.4.1保温管未套钢管在工厂生产期间甲方将不定期的到现场进行质量监督和产 品抽检。

1.4.2外观检查及产品抽样均由甲方、乙方和工程监理三方共同确认。

1.4.3抽检费用如质量满足要求由甲方承担，质量达不到要求费用由乙方承担。

1.4.4外观检查包括保温层是否分层错缝包扎，钢管进行抛丸除锈处理是否达到 要求，离心玻璃棉的回弹性，密度是否合格等。

1.4.5抽样均由甲方、乙方和工程监理三方共同确认在未套钢管之前取一玻璃棉 样品。

1.4.6抽样检验项目为密度，导热系数（300⁰时），耐水实验，渣球含量，纤维 平均直径，和含水率是否满足欧文斯科宁的产品样本。

1.4.7检验报告由国家认证的权利机关。

1.5入库与堆放

1.5.1入库前产品经全项检验合格，验收签字后，并在产品上标注明显的“合格” 标识，方可办理入库。

1.5.2产品存放要防雨水及暴晒，产品按照类型、规格堆放；甲方供料产品分垛 堆放并标识活楚。

1.6出厂检验

1.6.1保温层外观检测：厚度符合设计要求、无剥离、损坏；防腐层无破损划伤，

产品表面整洁、无污物，封帽及标识齐全、活晰。

1.6.2产品出厂合格证书及技术资料齐全、配发（理化检验、分析报告相关检验 机构出具后提供）。